
I worked in a Chinese Carbon Factory
YANGMFG
10. März 2026

Light Bicycle
Das Video ist eine Werksbesichtigung der Produktionsstätte von Light Bicycle in Shenzhen, China, die den vollständigen Prozess der Carbon-Laufradproduktion von den Rohmaterialien bis zu den fertigen Laufrädern zeigt. Es offenbart Light Bicycle sowohl als Marke als auch als Fabrik, die alle Aspekte von Design, Konstruktion, Laminierung und Fertigung unter einem Dach kontrolliert. Das Video betont den praktischen Ansatz des Unternehmens, die Qualitätskontrollprozesse und die einzigartige Unternehmenskultur.
Wichtige Fakten
- Standort der Fabrik: Shenzhen, China
- Unternehmensstruktur: Sowohl Marke als auch Fabrik, die alles unter einem Dach kontrolliert
- Verwendete Materialien: Kohlefaser-Prepreg (vorimprägniert mit Harz)
- Laminierungsdicke: Jede Kohlefaserschicht ist 0,1 mm dick
- Gewicht der Form: Jede Laufradform wiegt 300-400 lbs
- Aushärtungsdruck: Die Formen werden auf 200 PSI unter Druck gesetzt, was über 20 Tonnen Kraft erzeugt
- Teststandards: Jede Felge durchläuft Reifendrucktests bis zu 150 PSI
- Produktionskapazität: Laufradbauer produzieren 15-16 Sätze (30 Laufräder) pro Tag
- Qualitätskontrolle: Jede Felge hat eine eindeutige Seriennummer, die während der gesamten Produktion verfolgt wird
- Bohrprozess: Computerkontrolliertes Winkelschleifen spezifisch für jedes Felgenmodell
Interview-Zusammenfassung
Interviews mit Light Bicycle-Mitarbeitern, darunter Charlie (Produktionsleiter), Dora (Produktmanagerin), Dapia (Designerin) und verschiedene Produktionsmitarbeiter. Wichtige Erkenntnisse: Dora diskutierte Produktentwicklung einschließlich Wettbewerberforschung, Stoßbelastungstests und laterale Steifigkeitstests für die Helios-Felge. Charlie erklärte den Fertigungsprozess und die Qualitätskontrolle. Die Arbeiter betonten die Bedeutung von Übung und Erfahrung bei der Kohlefaserlaminierung.
Marken-Highlights
- +Vertikale Integration als Marke und Fabrik
- +Offene Bürolayout mit einem Team von etwa 80 % Frauen
- +Kostenlose Gemeinschaftsmittagessen und lange Mittagspausen
- +Alle Kohlefaserlaminierung und Endbearbeitung erfolgen von Hand
- +Einzigartiges Dreiteiliges Formsystem für Felgenwulsthaken
- +Unternehmenskultur mit Fokus auf Mitarbeiterwohlbefinden
- +Direktvertriebsmodell, das wettbewerbsfähige Preise ermöglicht
Erwähnte Produkte
Neuestes Felgenmodell, erwähnt von Produktmanagerin Dora, entwickelt durch Wettbewerberforschung und umfangreiche Tests
Laufradmodell gezeigt, vernietet mit Numplas Co Marken-Naben mit breitem Felgenbett
Bestseller-Modell mit mehreren Formen für die Einzelmodellproduktion
Laufradmodell gezeigt mit i9 Naben