How Chinese Carbon Bikes Are Really Made (Winspace Factory Tour)
Cyclists Hub | Petr Minarik
04 luglio 2026
This is one of the most expensive videos I've ever produced. Together with the Winspace CEO, Stephen Cai, we will take you to the Winspace factories in Xiamen, China, and explain how carbon frames and handlebars are made. This was one of the most exciting projects I've ever worked on, and I have to say I'm proud of the result. Sit back and relax because you should not miss this one!
I recommend turning on hand-fixed subtitles.
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Winspace
Il video offre un tour approfondito della fabbrica di Winspace a Xiamen, Cina, ospitato dal CEO Stephen Cai. Rivela i processi produttivi, il controllo qualità e la gamma di prodotti dell'azienda, sottolineando l'uso di fibra di carbonio Toray, la produzione interna per telai di alta gamma e rigorosi standard di test.
Fatti chiave
- Fabbrica situata a Xiamen, Cina, un hub dell'industria del carbonio.
- Utilizza fibra di carbonio Toray dal Giappone, inclusi i gradi T-series (resistenza) e M-series (rigidità).
- La fibra di carbonio prepreg è conservata in stanze a temperatura controllata e deve essere utilizzata entro 7 giorni dal taglio.
- I telai di alta gamma (es. M6, G3) sono prodotti internamente; T1600 e SLC 5 sono esternalizzati a fabbriche partner.
- Il manubrio Hyper è composto da oltre 100 pezzi di carbonio individuali, stampati come un unico pezzo.
- Mandrini in EPS (polistirene espanso) utilizzati per lo stampaggio interno, in sostituzione dei tradizionali airbag.
- I telai sono sottoposti a un'ispezione a 24 punti; forcelle e manubri sono scansionati al 100% ai raggi X prima della spedizione.
- Test di rigidità della forcella: forza di 700 N applicata, la deformazione deve essere inferiore a 8 mm.
- Test di impatto del tubo sterzo: peso di 22,5 kg lasciato cadere da un'altezza di 200 mm; il telaio non deve rompersi.
- L'azienda impiega 150-200 persone.
- Il processo di verniciatura prevede più strati, ciascuno cotto separatamente (colore base ~1 ora, colori semplici 20-30 minuti).
- Linea di assemblaggio bici completa con 10 stazioni; le bici sono imballate con schiuma protettiva per la spedizione.
Riepilogo dell'intervista
Intervista con il CEO Stephen Cai. Punti chiave: Winspace utilizza carbonio Toray giapponese; i telai di alta gamma sono realizzati internamente mentre alcuni modelli sono esternalizzati; l'azienda sta investendo in nuova tecnologia di stampaggio oltre l'EPS; la formazione del personale richiede tempo, ma i lavoratori esperti sono altamente efficienti; il controllo qualità include controlli a 24 punti del telaio, scansione a raggi X di forcelle e manubri e test distruttivi dei prototipi.
Punti di forza del marchio
- +La produzione interna per telai di alta gamma consente un controllo qualità rigoroso.
- +Utilizza mandrini in EPS per superfici interne più lisce rispetto ai tradizionali airbag.
- +Scansione al 100% ai raggi X di forcelle e manubri prima della spedizione.
- +Standard di test personalizzati oltre ISO (es. test di rigidità della forcella a 700 N).
- +Offre assemblaggio bici completo e vendita diretta al consumatore.
- +Attivo sui social media con vendite in live streaming su TikTok e piattaforme cinesi.
Prodotti menzionati
Telaio stradale di alta gamma, prodotto internamente.
Telaio gravel, prodotto internamente.
Modello telaio esternalizzato.
Modello telaio esternalizzato.
Manubrio in carbonio monopezzo realizzato con oltre 100 pezzi.
Manubrio in carbonio monopezzo di seconda generazione.
Manubrio in carbonio a tre pezzi per bici gravel.
Telaio stradale aero, visto in assemblaggio.
Nuova bici da cronometro, mostrata in studio fotografico.
Ruote assemblate internamente, con raggi Halo.