How Chinese Carbon Bikes Are Really Made (Winspace Factory Tour)
Cyclists Hub | Petr Minarik
4 de julio de 2026
This is one of the most expensive videos I've ever produced. Together with the Winspace CEO, Stephen Cai, we will take you to the Winspace factories in Xiamen, China, and explain how carbon frames and handlebars are made. This was one of the most exciting projects I've ever worked on, and I have to say I'm proud of the result. Sit back and relax because you should not miss this one!
I recommend turning on hand-fixed subtitles.
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Winspace
El video ofrece un recorrido en profundidad por la fábrica de Winspace en Xiamen, China, presentado por el CEO Stephen Cai. Revela los procesos de fabricación, control de calidad y la línea de productos de la empresa, destacando su uso de fibra de carbono Toray, producción interna para cuadros de alta gama y rigurosos estándares de prueba.
Datos clave
- Fábrica ubicada en Xiamen, China, un centro de la industria del carbono.
- Utiliza fibra de carbono Toray de Japón, incluyendo grados de la serie T (resistencia) y serie M (rigidez).
- La fibra de carbono prepreg se almacena en salas con temperatura controlada y debe usarse dentro de los 7 días posteriores al corte.
- Los cuadros de alta gama (ej. M6, G3) se producen internamente; T1600 y SLC 5 se subcontratan a fábricas asociadas.
- El manillar Hyper está hecho de más de 100 piezas de carbono individuales, moldeadas como una sola pieza.
- Se utilizan mandriles de EPS (poliestireno expandido) para el moldeado interno, reemplazando los airbags tradicionales.
- Los cuadros se someten a una inspección de 24 puntos; las horquillas y manillares se escanean al 100% con rayos X antes del envío.
- Prueba de rigidez de horquilla: se aplica una fuerza de 700 N, la deformación debe ser inferior a 8 mm.
- Prueba de impacto en el tubo de dirección: se deja caer un peso de 22.5 kg desde una altura de 200 mm; el cuadro no debe agrietarse.
- La empresa emplea entre 150 y 200 personas.
- El proceso de pintura implica múltiples capas, cada una horneada por separado (color base ~1 hora, colores simples 20-30 minutos).
- Línea de ensamblaje de bicicletas completas con 10 estaciones; las bicicletas se embalan con espuma protectora para el envío.
Resumen de la entrevista
Entrevista con el CEO Stephen Cai. Ideas clave: Winspace utiliza carbono Toray japonés; los cuadros de alta gama se fabrican internamente mientras que algunos modelos se subcontratan; la empresa está invirtiendo en nueva tecnología de moldeado más allá del EPS; la capacitación del personal lleva tiempo, pero los trabajadores experimentados son altamente eficientes; el control de calidad incluye verificaciones de 24 puntos en los cuadros, escaneo de rayos X de horquillas y manillares, y pruebas destructivas de prototipos.
Destacados de la marca
- +La producción interna de cuadros de alta gama permite un control de calidad estricto.
- +Utiliza mandriles de EPS para superficies internas más lisas en comparación con los airbags tradicionales.
- +Escaneo 100% con rayos X de horquillas y manillares antes del envío.
- +Estándares de prueba personalizados más allá de ISO (ej. prueba de rigidez de horquilla a 700 N).
- +Ofrece ensamblaje de bicicletas completas y ventas directas al consumidor.
- +Activo en redes sociales con ventas en vivo en TikTok y plataformas chinas.
Productos mencionados
Cuadro de carretera de alta gama, producido internamente.
Cuadro de gravel, producido internamente.
Modelo de cuadro subcontratado.
Modelo de cuadro subcontratado.
Manillar de carbono de una pieza hecho de más de 100 piezas.
Manillar de carbono de una pieza de segunda generación.
Manillar de carbono de tres piezas para bicicletas de gravel.
Cuadro de carretera aerodinámico, visto en ensamblaje.
Nueva bicicleta de contrarreloj, mostrada en el estudio fotográfico.
Juegos de ruedas ensamblados internamente, con radios Halo.